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    工程案例
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    佛山溢達拉幅定型機直燃改造


    案例描述:
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    此項目在2014年3月底完成改造。

    改造目標
        由于現有行業生產工藝中產品定型溫度較高,利用蒸汽加熱或導熱油加熱來定型產品,這樣就難以取消導熱油鍋爐。根據現有企業的實際情況,通過采用天然氣直燃熱風技術,改變定型機原有由導熱油間接換熱方式,減少了能源在轉換環節的損耗,可提高能源利用利率。
    現狀
    目前溢達GEW及GEK有多臺定型機采用了導熱油鍋爐間接熱傳導方式需要設置導熱油爐、熱媒(導熱油)、油泵、熱媒管路、熱交換器等。通過原煤(油)燃燒產生高溫火焰加熱導熱油,高溫導熱油由油泵經管道輸送到定型機內的熱交換器,將熱量提供給新鮮冷空氣,最后形成熱風定型產品。由于存在多次換熱及換熱器效率的限制,使得整個熱傳遞過程損失較大。
    通常而言,用導熱油鍋爐進行加熱,導熱油出溫為270℃左右,經過熱媒管道輸送到定型機內的熱交換器,再由熱交換器把熱循環風加熱到設定溫度。此種加熱方式由于換熱過程多,熱量損失大,需要遠距離輸送,一般總體熱效率在60%~70%之間。

    推薦方案
    建議采用天然氣直燃熱傳導方式,天然氣直燃熱傳導方式為天然氣通過燃燒升溫,變成高溫氣體(大部分為氮氣,少量為二氧化碳,水蒸汽或惰性氣體),與冷空氣混合后變成熱風定型產品,由于減少了間接換熱及熱能輸送環節,熱能利用效率得到大幅提升,該技術還具備如下優勢:

    ● 溫度精度高,可達到±1℃,有利于產品質量穩定;
    ● 負荷調節性能好,由于每個烘箱均采用了單獨控制,可實時按需調整負荷,避免了導熱油鍋爐大小火頻繁切換導致效率波動的情況;
    ● 燃燒效率達95%以上;
    ● 加熱速度快,提高生產效率